西藏起重机维修

起重机的分类:1.提升机根据其结构及性能，一般可分为轻、小型化设备.桥型起重机械.臂架型起重机和索型起重机四大类。.轻便、小型起重设备，如千斤顶、气动葫芦、卷扬机等。2.桥架型吊车，如梁式起重机等。3.悬臂式起重机，例如固定式旋转起重机.塔式起重机.汽车起重机.轮胎起重机.履带起重机等。4.电缆吊车，例如电梯等。根据传动方式分：1.集中传动，一台电机带动长传动轴，驱动两个主动轮；2.单独驱动,即两个活动轮子由一个电机驱动。3.中.小型桥式起重机更多地是采用制动.减速器与电机结合为一体的“三合一”传动方式。4.载重较大的普通桥式起重机为了安装和调节方便，通常使用万向联轴器。

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在物料搬运行业中，由于起重机的地位越来越重要，其在生产车间中的使用也越来越多。传统的工业起重机一直没有自动防摆功能，都是由操作者操作控制，无法满足用户对高效生产和安全的要求。欧式起重机对防震技术具有重要的现实意义。如今，考虑到现代起重机增加摆动控制系统的必要性，我国从国内外汲取了先进的行业经验，并正在开发具有高水平的防摆控制系统。起重机的摆动控制系统可使起重机的载荷摆动减少90％以上，从而大大提高了起重机在物料搬运行业中的生产效率，并提高了起重机在使用中的安全性。

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门式起重机选用轻量化设计和模块化设计，在结构上较优。长期高强度工作会呈现啃轨问题。要及时正确地判别起重机是否有啃轨现象，通过观察丈量找出啃轨的具体原因，并采纳有用的处理措施，保障设备的正常运行，避免事端的发生，延长使用寿命。处理啃轨现象，先要进行具体的丈量和查看，找出啃轨现象发生的原因，而后确认相应的处理方案：假如钢轨出现问题，要及时调整钢轨，使得钢轨装置合格。假如同一断面上的两根钢轨标高有距离，形成啃轨，应及时调整钢轨标高，使其坚持在同一水平面上。假如门式起重机的主梁弯曲差太大，会导致主梁下弯，然后大车的轨迹就会发生变化。在这种情况下，应该通过及时调整车辆的轨距来修正车辆。问题严重的话，主梁弯曲差过大要调整修理。对于桥架变形形成的啃轨，如大轮水平偏转或笔直偏转、前后轮不在一条直线上行进、四轮不在一个平面上、对角线误差等，应先对桥架进行校对，使其契合技能要求。假如仍有啃轨，应重新调整车轮，并尽可能调整从动轮。假如啃轨是因为车辆两个驱动轮的踏面直径误差形成的，应及时校对驱动轮，使两个驱动轮的触摸面积相等。假如是门式起重机行进时电机不同步形成的啃轨，应及时修正两边电机，使其同步运行。假如车轮或履带上有油脂或其他阻塞物形成啃轨，应及时整理，坚持机身清洁。

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吊车是运输、装卸的重要设备，采用高品质材料和先进的设计，提高装卸效率。吊车有多种类型，码头专用吊车要求专业技术。如今，各地之间交流日益增多，对起重机的要求越来越高，有些地方需要多台码头起重机同时工作，因此双梁起重机是现代经济发展的重要设备。针对这一情况，中国重工业以发展中国为己任，配置面板对外技术交流，引进板链科尼起重机关键技术，值得称道的是，我们成功地突破了板链科尼起重机，核心技术问题的重要机械设备输送设备加大地促进了中国煤炭工业的发展，推动中国经济腾飞，在这个时候还没有进入机械行业，但是运输工业注定要与板链欧式起重机并驾齐驱。链板式欧式起重机在使用过程中，很多部件都不注意安全使用，易发生事故，为避免事故的发生，在使用中应特别注意以下几点：输送带需要具有足够的强度，不得以低强度输送带取代高强度输送带。

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新式门式起重机的优化规划。1、现在新式的智能化门式起重机的钢丝绳的流向主要是靠钢丝绳改动的，而现如今都是组合成几个滑轮组来作业，能够使操作更便当。也正是如此，滑轮组现在已经普遍化、系列化、标准化。谈到滑轮的原料，铸铁、尼龙及钢板焊接都是必不可少的原料之一，但是我们厂区在考虑选用何种滑轮时，滑轮自身的重量及对钢丝绳寿命影响都是首要考虑的要素。2、整个门式起重机的传动设备中，钢丝绳设备起着无足轻重的作用，包含拉用、运送货品等都是靠钢丝绳来完结的。新式化的门式起重机固然配带新式化的钢丝绳，要求必定要高，除了根本的要求之外，还要符合现行的高要求和高性能。3、一般缩短绳子、输出动力等都是靠卷筒的功用来完结的，门式起重机安排需求的卷筒一般为铸造卷筒。一般以往的铸造工艺决定卷筒壁的厚度，要求也是适当严厉的，假设不符合要求的话，会形成适当严重的结果。而从传动安排来看，卷筒直径越小越有利于下降减速安排的速比，然后能够选用较小的减速器。但过小的直径，必定会使受力不可，影响卷筒的稳定性。总之，综合考虑下来，门式起重机的卷筒除在保证强度的情况下，还要力求体积小、直径适中等等条件。但是相对来说，卷筒的规划比较有选择性，归于结构规划类型。

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针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,Z大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作: 1.切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为。2.严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作。3.制定完善的检查、检验制度并严格执行。4.对操作人员进行培训、考核。